包装机械是随着新包装材料的出现，和包装技术的不断革新而发展的。装机械装备的全面性更新换代是中国乃至世界包装机械发展的总趋势。更新换代的主要特点是：大量移植采用民用和军用工业的各种现代化高精技术、电子技术、微电子技术、边缘技、模糊技术，加速进一步提高包装机械装备和生产线的可靠性、安全性、无人作业性等自动化水平。智能化将进入整个包装机械装备和生产线领域。一、装箱和装盒设备国产啤酒装箱设备已可满足啤酒企业中低速生产线的要求，但尚缺乏对采用塑料袋等材料包装的袋类物品的自动装箱设备，需要尽快开发研究制造，并相应发展输送、整理和自动封箱成套设备，以及性能可靠且价廉的喷码装置。重点发展多种形式的外包装设备，中件物品装盒设备要简化结构，提高速度和工作可靠性。二、捆扎包装设备发展多种形式的捆扎机械，推动我国果蔬、日用百货、工业材料包装自动化水平。开发台式和大型塑料袋捆扎机，扩大捆扎机品种，研究开发侧粘货物预粘合带的捆扎机，开发适合重物(钢材等)捆扎包装的自动连续钢带捆扎机。在拆卸集装设备方面、主要开发各种多功能拆卸和堆垛设备。三、计量设备积极研究掌握组合电子秤技术，发展多种计量方式，适应不同物料的需求，提高计量的精度和速度及工作稳定性。四、瓦楞纸板生产及制箱(盒)、印刷成套设备目前，国内瓦楞纸板生产设备很多，但大都是低速、高能耗的落后产品，必须积极开发升级换代产品，重点发展2米以上宽幅和5层、7层和9层瓦楞纸板生产设备以及制箱(盒)印刷成套设备，生产线生产速度应稳定在180mmin以上，积极配合计算机集中控制，使设备性能及有关技术参数做到方便调整。积极开发蜂窝纸板成套设备。五、啤酒、饮料灌装成套设备发展系列啤酒、饮料灌装成套设备，5万吨年以下中小型啤酒、饮料灌装成套设备是过渡产品，应在技术上更新换代。发展二次预真空灌装机，满足市场需求;发展高速贴标机、填补国内空白;研究开发各类在线检测设备及高速输送技术。因为国内啤酒企业80%以上的生产能力为5万吨年，其设备更新期已经开始，在这种啤酒生产集中度不高的情况下，必须抓住市场机遇，提高中速机械的产品质量和性能，才能适应市场发展的需要。要跟踪世界发展趋势，积极开发新型包装技术。开发适用于10万吨年以上生产能力的生产线，尤其要攻克贴标机的技术难点。要适应饮料行业集中生产，分散灌quot;的发展方向，开发现场调配技术装备，发展具有高速、低耗、计量精确、自动检测等特点的多功能、全自动大型化设备，使灌装、压盖、贴标等工序的生产效率一致，提高啤酒、饮料灌装的整体技术水平。六、袋成型充填封口设备目前包装行业急需解决粉料自动包装问题，发〖ll〗展系列化产品及配套装置，提高包装速度。中袋(500克包)颗粒料包装设备达到60袋min，小袋达到160袋min以上。重点发展称量范围1000克左右，同时适用单膜和复合膜包装材料的包装机。七、裹包设备提高国产裹包设备的包装能力，发展中型裹包尺寸的设备，稳定包装速度应达到160袋min。并提高产品可靠性和操作的安全性。目前国内辅助设备的应用范围在扩大，因此要更大力地开发辅助设备，提高包装能力。八、无菌包装设备提高小包装设备生产能力和运行可靠性，发展杯式无菌小包装机械产品，填补国内空白。相应研究各种杀菌形式，发展成套设备，满足多种需求。九、制罐成套设备研制无汞焊轮和专用电源，提高生产速度，到十五计划末期至少达到80mmin。十、重袋包装设备提高国产半自动大袋(25kg以上)包装机械的质量和可靠性，积极研究生产能力为600-800袋h的全自动包装设备，以适应包装工业发展的需求。